„Factory of the Future“ -Systeme können erweiterte und vielseitigere Automatisierungslösungen ermöglichen, sodass Gerätehersteller ihre Prozessschritte, Prozessgeschwindigkeit und Prozesszyklen um die Funktionen des Systems erstellen können.

Herstellungsprozesse für medizinische Geräte sind in der Regel stark reguliert und erfordern eine umfassende Dokumentation und eine strenge Qualitätskontrolle. Sie benötigen auch eine präzise Steuerung, ein hohes Maß an automatisierten Verfolgungs- und Montageprozessen, die so fehlerfrei wie möglich sind.

Einige Medtech -Hersteller investieren in neue Technologien wie Materialtransportsysteme, mit denen neue Arten von Automatisierung die Produktivität verbessern und eine größere Flexibilität bieten können. Diese neuen Transporttechnologien können dazu beitragen, dass die Hersteller von Medizinprodukten ihre Vorgänge entwickeln, um die Fähigkeiten der „Fabrik der Zukunft“ zu nutzen.

Was ist das?

Die Fabrik der Zukunft ist eine intelligente und agile Vision für die Fertigung, die in mehreren Branchen schnell übernommen wird. Auch als Industrie 4.0 oder I4.0 bezeichnet, verwendet die Fabrik der Zukunft digitalisierte und vollständig vernetzte Produktionssysteme, um Anlagenbetrieb und Management in Echtzeit eingehende Informationen zu verleihen, um den Wert und die Leistung jeder Maschine und jeder Produktionseinheit zu maximieren .

Software sammelt, überträgt und verarbeitet Daten, um Produktionstransparenz und Antworten auf Fragen zu Engpässen, ineffizienten Workflows und Ausrüstungen zu erhalten, die vorbeugende Wartung benötigen.

Fähigkeiten der aktuellen Transportsysteme

Zu den Standard-Fördersystemen gehören typischerweise Doppelstrangförderer oder Plastikkettenförderer, die Ladungen von 10 kg oder weniger transportieren können. Dies erfüllt die Anforderungen für eine breite Palette von Produktionsvorgängen für medizinische Geräte und medizinische Kits. Die typischen Transportgeschwindigkeiten betragen 10 bis 12 Meter pro Sekunde, wobei die Diverterer Produkte oder Komponenten an Workstations oder Montagesystemen abladen.

Obwohl diese Förderer für einige Operationen ausreichen, können sie Unternehmen einschränken, die Branchen 4.0 -Fähigkeiten wünschen. Die meisten Förderer werden von Wechselstrommotoren angetrieben, die sich mit konstanter Geschwindigkeit drehen und sich in eine Richtung bewegen. Produkte, die in Totes oder an Paletten transportiert werden, werden über die Länge des Förderers über mechanische oder pneumatische Stopps oder Diverter an Sollpunkte geliefert.

Durch die Verfolgung der Produkte auf dem System wird häufig RFID -Tags angewendet, entweder direkt an das Produkt oder an eine Tasche, die manchmal mehrere Elemente enthält. Auf den Regulierungsbehörden müssen Medtech -Hersteller möglicherweise verfolgen und dokumentieren, wie jede Komponente in jedem Gerät in der gesamten Produktion behandelt, integriert und getestet wurde.

Der Durchsatz mit diesen Standardförderern wird durch die Obergrenze des Förderers bestimmt. Wenn neue Produkte eine Montagestation oder eine automatisierte Versiegelungsmaschine hinzufügen müssen, kann die Änderung des Förderlayouts Ausfallzeiten und technische Kosten erfordern.

Vorteile der Industrie 4.0 Transportsysteme

Neu, I4.0-fähige Materialtransportsysteme sind so konstruiert, dass sie mehr Flexibilität und Automatisierung bieten. Sie unterstützen auch einen viel schnelleren Durchsatz, eine effizientere Nutzung von Bodenflächen und eine einfache Verfolgung und können diese Daten für Dokumentation und Analyse an Anlagenmanagementsysteme mitteilen.

Systeme, die lineare Motoren verwenden, um die Transportgeschwindigkeiten zu steigern und präzise Stopppunkte hinzuzufügen, verwenden Sie einen revolvierenden linearen Motor mit vertikal montierten Werkstückpaletten. Die Bewegung jeder Palette kann individuell definiert werden, mit wiederholbaren, individuellen Stopppunkten von 0,01 mm.

Das integrierte Messsystem ermöglicht eine präzise Indizierung von Paletten, wodurch zusätzliche Auftriebseinheiten erforderlich sind. Stopppositionen können in Software überall im System konfiguriert werden, auch in Kurven, um die Prozessqualität, Produktivität und Effizienz zu erhöhen. Das System kann auch Transportgeschwindigkeiten von bis zu 150 Metern pro Minute unterstützen - deutlich schneller als viele Standardförderer. Da jede Palette unabhängig programmierbar ist, kann seine Position genau verfolgt und dokumentiert werden. Wechsel von einem Produkt zum anderen mit Änderungen an Stationstopps sind viel schneller und einfacher.

Einige dieser Systeme haben mehrere Förderer durch ein einzelnes lineares Transportsystem ersetzt und fast 40% des Platzes der Anlage gespart.

Sie unterstützen normalerweise Schnittstellen für viele Hochgeschwindigkeitsautomation-Busse wie Profinet, Ethernet IP und EtherCat. Diese Schnittstellen ermöglichen eine einfachere Integration in das vorhandene Maschinenkommunikations-Rückgrat eines Herstellers sowie eine Verbindung zu Kantenberechnung wie IoT-Gateways (Internet of Things), die Daten aus dem gesamten Werksboden sammeln und integrieren können.

Berücksichtigen Sie Ihre Fabriktransportoptionen

Diese neue Generation von Materialtransportsystemen kann zur Grundlage für erweiterte und vielseitigere Automatisierungslösungen werden, sodass die Gerätehersteller ihre Prozessschritte, Geschwindigkeit und Zyklen um die Fähigkeiten des Systems erstellen können.

Eine Möglichkeit, den Erfolg zu gewährleisten, besteht darin, mit sachkundigen Lieferanten zusammenzuarbeiten, deren Technologie vollständig auf die Fabrik der zukünftigen Konzepte ausgerichtet ist. Dies umfasst das Verständnis von mageren Prozessen und Prinzipien und der Verwendung von Technologie innerhalb eines mageren Betriebs, um die Ergebnisse kontinuierlicher Verbesserungsprozesse zu maximieren.