Branchen, die Pick-and-Place-Roboter verwenden

Pick-and-Place-Roboter werden in den unterschiedlichsten Bereichen als Industrieroboter eingesetzt. Einige der Branchen, die diese Roboter einsetzen, sind:

Verpackung:

Das Verpacken ist eine der häufigsten Einsatzarten von Pick-and-Place-Robotern. Von der Lebensmittelverpackung in einem Verpackungsbehälter bis hin zu Palettierrobotern finden Pick-and-Place-Roboter in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie vielfältige Einsatzmöglichkeiten.

Lieferung:

Pick-and-Place-Roboter haben ihre Anwendung auch als Lieferroboter in mehreren High-Tech-Umgebungen auf der ganzen Welt gefunden.

Forschung:

Diese Roboter werden auch zu Forschungszwecken beim Umgang mit hochsensiblen Elementen und Verbindungen im wissenschaftlichen Umfeld eingesetzt.

Elektronik:

Pick-and-Place-Roboter platzieren eingehende Komponenten auf Leiterplatten von Elektronikgeräten wie Telefonen, Fernsehern, Computern usw. und werden von Pick-and-Place-Robotern für schnelle Montageprozesse zusammengeführt und zusammengebaut.

Palettierroboter:

Pick-and-Place-Roboter werden in fast jeder Branche in irgendeiner Form als Palettierroboter eingesetzt, um Gegenstände übereinander zu platzieren und so Stapel (sogenannte Paletten) aus Gegenständen zu bilden.

4 Schlüsselfaktoren zur Auswahl der richtigen Pick-and-Place-Roboter für Ihr Unternehmen

Wenn es um die Anschaffung eines Pick-and-Place-Roboters für Ihre Produktionslinie geht, können Sie nicht einfach den ersten Roboter kaufen, den Sie sehen. Es erfordert eine sorgfältige Recherche, die auf einigen wichtigen Faktoren basiert. Diese Faktoren sind:

Achsen:

Die Anzahl der Achsen bestimmt die Richtungen, in die sich der Roboter bewegen kann. Ein Fünf-Achsen-Roboter kann ein Objekt aufnehmen und an einer beliebigen Stelle innerhalb derselben Ebene platzieren, während ein Sechs-Achsen-Roboter Objekte auch auf verschiedene Ebenen übertragen kann. Zusätzliche Achsen können Dreh- und Drehbewegungen für unterschiedliche Ausrichtungen des Objekts erzeugen.

Erreichen:

Die Reichweite ist der gesamte Arbeitsbereich, den der Roboter erreichen kann. Der Arbeitsbereich des Roboters wird durch die Verteilung Ihres Arbeitsplatzes definiert. Ein größerer, weitläufiger Arbeitsbereich erfordert einen Roboter mit größerer Reichweite. Für einen kleineren Arbeitsbereich reicht eine geringere Reichweite.

Geschwindigkeit:

Für Anwendungen mit hohem Volumen benötigen Sie einen Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Roboter. Wenn Ihr Volumenbedarf nicht so hoch ist, können Sie bei der Bewegungsgeschwindigkeit Kompromisse eingehen.

Wiederholbarkeit:

Unter Wiederholbarkeit versteht man die Fähigkeit des Roboters, Gegenstände genau an einem bestimmten Ort aufzunehmen und zu platzieren. Eine hohe Wiederholgenauigkeit bedeutet eine bessere Positionierungsgenauigkeit und ist eine gewünschte Qualität für einen reibungsloseren Betrieb.

Wie viel kosten Pick-and-Place-Roboter?

Pick-and-Place-Roboter sind nicht nur eine Robotermaschine, sondern ein ordnungsgemäß integriertes System bestehend aus Förderband, fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen und mehr. Der gesamte Aufbau ist günstiger, als Sie für die Arbeit aufwenden müssten, und kostet zwischen 40.000 und 50.000 US-Dollar.

Einfache Pick-and-Place-Roboter, die keine High-Tech-Einrichtungen wie fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologien erfordern, können nur ein paar tausend Dollar kosten.

Wenn Sie diese Zahlen mit den Ausgaben für menschliche Arbeitskräfte und den damit verbundenen Ausgaben vergleichen, werden Sie feststellen, dass der menschliche Gegenpart doppelt oder dreimal so viel kostet, was Pick-and-Place-Roboter zu einer deutlich günstigeren und effizienteren Investition macht.

Abschluss

In der heutigen Zeit, in der der Herstellungsprozess am Fließband erfolgt, um Spitzennachfragezeiten zu decken, ist die manuelle Auswahl von Artikeln keine Option mehr.

Jeder Bereich, der die Produktion verlangsamt, ist lediglich ein weiterer Engpass im Herstellungsprozess.

Aus diesem Grund sind Pick-and-Place-Roboter in diesem Umfeld nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit. Dies gilt insbesondere für die Lebensmittelverpackungsindustrie, wo zusätzliche Faktoren wie die Kontamination durch Menschen oder die Wahrung der Lebensmittelintegrität eine Rolle spielen.