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    CNC -Roboter der linearen Gantry -Bühne für die Gartenarbeit

    Google Trends Data zeigt, dass Webanfragen in der Frage „Wie viel kostet ein Roboter?“ haben diese Jahre verdoppelt. Von schweren Sechs-Achsen-Waffen bis hin zu KMU-freundlichen kollaborativen Modellen kann die Roboterpreise so wild wie die Spezifikationen für jede Maschine variieren. Die Ermittlung der Gesamtkosten und der Rendite (Rendite on Investment "(ROI) eines Roboters ist nicht unkompliziert. Hier einige Tipps.

    Denken Sie daran, dass die Kosten für die Bereitstellung von Robotik weit über das Preisschild des Roboters hinausgehen. Neben den offensichtlichen Installationskosten müssen Fabriken auch segregierte Arbeitsbereiche aufbauen und möglicherweise Sicherungsstärke einfügen, bevor ein Roboter Arbeit erledigen kann. Dies erwähnt nicht einmal Peripheriegeräte wie Sensoren, variable Roboter -Gripper, Kabel und Anschlüsse sowie die erforderlichen Montagehardware und Vorbereitung. Wenn Sie die Technik- und Wartungskosten des Roboters berücksichtigen, ist die Budgetierung nicht immer so einfach wie nur ein Angebot zu fordern.

    Um eine solide Kostenschätzung für Roboter zu erreichen, sollten die Kunden laut einem kürzlich erschienenen Bericht der Boston Consulting Group den Preis der Maschine mit mindestens drei Drei multiplizieren. Nehmen wir also an, ein Sechs-Achsen-Roboter kostet 65.000 US-Dollar. Kunden sollten 195.000 US -Dollar für die Investition budgetieren. Wenn der Roboter eine umfangreiche Geräteüberholung benötigt, z. B. Hilfsmaschinen oder Förderer, können insgesamt das vier- oder fünffache Kosten des Roboters erforderlich sein.

    Dann gibt es natürlich die variablen Kosten. Dazu gehören die Arbeit, Energie, Materialien, laufende Wartung und Produktionsversorgung, die erforderlich sind, um einen Roboter gut zu nutzen. Aufgrund der unterschiedlichen Fertigungseinrichtungen schwanken diese Kosten in Abhängigkeit vom Branchensektor und der Größe des Betriebs dramatisch. Außerdem sind diese Kosten nicht immer linear. Die Wartungskosten können sich beispielsweise während des Lebenszyklus der Maschine erheblich ändern.

    Hersteller können nur den ROI berechnen, nachdem die Gesamtkaufkosten des Roboters (dh die Investition) festgelegt wurden. Selbst dann müssen die Hersteller mehrere andere Elemente in Betracht ziehen, beginnend mit Robotergebrauch.

    Betrachten Sie das folgende Beispiel. Ein Lebensmittelhersteller plant, zwei Scara-Roboter zu verwenden, um Pick-and-Place-Aufgaben zu automatisieren. Die Roboter laufen für drei Schichten/Tag, sechs Tage/Woche, 48 Wochen/Jahr. Die äquivalente Arbeit erfordert normalerweise zwei Betreiber pro Schicht, sodass sechs Betreiber über eine Arbeitswoche den gleichen Durchsatz absolvieren müssen.

    Unter Verwendung des niedrigeren Durchschnittsgehalts eines US -amerikanischen Produktionsarbeiters als Beispiel (25.000 USD pro Jahr) würde die Beseitigung dieser Positionen die Arbeitskosten um 150.000 USD pro Jahr senken. Trotz eines Roboters wird die menschliche Arbeit nicht vollständig beseitigt. Eine gute Faustregel für Techniker, um die Roboter aufrechtzuerhalten, beträgt 25% der aktuellen Arbeitskosten und reduziert die Schätzung des Arbeitsbudgets auf beeindruckende 150.000 USD/4 oder 37.500 USD pro Jahr.

    Subtrahieren Sie diese Zahl von den zuvor festgelegten Gesamtkaufkosten für Roboter, und die Hersteller haben für das erste Jahr einen geschätzten ROI. Die Auswahl eines seriösen Lieferanten- und Roboterherstellers hilft dabei, sicherzustellen, dass der Roboter ein langes Arbeitsleben hat und das Unternehmen die gleiche ROI -Belohnung für die kommenden Jahre nutzen kann.

    Mit dieser Berechnung im Schlepptau überwiegt der ROI eindeutig ein Risiko.

    Trotzdem gibt es einige Mängel in dieser Methode zur Berechnung des ROI. Es sei denn, eine komplexe und zeitaufwändige Beschaffung und Produktionsanalyse wird tatsächlich abgeschlossen, sind die meisten dieser Zahlen Schätzungen. Darüber hinaus berücksichtigt dieser Prozess keine Probleme, die auftreten könnten, wie z. B. Ausrüstung oder ungeplante Ausfallzeiten. Für die echte Reflexion des ROI sollten die Hersteller eine gründliche Kostenanalyse auf der Grundlage ihrer Einrichtung sowie eine Risikobewertung durchführen.

    Aber was ist mit komplementären Vorteilen von Robotern, die bei dieser Berechnung nicht berücksichtigt werden? Roboter sind vorhersehbar und bieten daher friedliche Produktivitätsgewinne zur Verbesserung des Endergebnisses einer Fabrik. Zum Beispiel reduziert die Beseitigung der Wahrscheinlichkeit des menschlichen Fehlers bei der Herstellung von Schrott, minimiert die Nacharbeit und verbessert die Produktkonsistenz. Jeder dieser Faktoren steigt zum Gewinn eines Herstellers, der vom übergreifenden ROI des Roboters getrennt ist.

    Die Online -Suche nach Roboterpreisen steigt, ein Zeichen für eine wachsende Nachfrage nach Produktivitätsergebnissen durch den Einsatz von Robotern. Tatsächlich zeigen die Marketingberichte, dass mehr als drei Viertel der Hersteller bereit sind, in neue Technologien zu investieren, um die Produktivität zu steigern. Zweifellos wird die Robotik zu diesen Technologien gehören.

    Roboter von guter Qualität sind vorhersehbar und bieten Sicherheit für finanzielle Renditen. Da Hersteller in Betracht ziehen, in Roboter für Produktivität zu investieren, ist es wichtig, dass sie ein klares Verständnis für den potenziellen ROI hinter solchen Einkaufsentscheidungen haben.


    Postzeit: Dec-11-2023
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