Laut Google Trends haben sich die Suchanfragen nach der Frage „Was kostet ein Roboter?“ in den letzten Jahren verdoppelt. Von robusten Sechs-Achs-Robotern bis hin zu kollaborativen Modellen für kleine und mittlere Unternehmen – die Preise für Roboter variieren ebenso stark wie die technischen Daten der einzelnen Maschinen. Die Ermittlung der Gesamtkosten und des Return on Investment (ROI) eines Roboters ist nicht einfach. Hier sind einige Tipps.
Bedenken Sie, dass die Kosten für den Einsatz von Robotern weit über den Kaufpreis des Roboters hinausgehen. Neben den offensichtlichen Installationskosten müssen Fabriken auch separate Arbeitsbereiche einrichten und gegebenenfalls Notstromaggregate installieren, bevor ein Roboter überhaupt arbeiten kann. Hinzu kommen Peripheriegeräte wie Sensoren, variable Robotergreifer, Kabel und Steckverbinder sowie jegliches notwendige Montagezubehör und die erforderlichen Vorbereitungen. Berücksichtigt man die Kosten für Entwicklung und Wartung des Roboters, ist die Budgetplanung nicht immer so einfach wie die Anforderung eines Angebots.
Um eine verlässliche Kostenschätzung für Roboter zu erhalten, sollten Kunden laut einem aktuellen Bericht der Boston Consulting Group den Kaufpreis der Maschine mindestens verdreifachen. Kostet ein Sechs-Achs-Roboter beispielsweise 65.000 US-Dollar, sollten Kunden 195.000 US-Dollar für die Investition einplanen. Benötigt der Roboter jedoch umfangreiche Anpassungen, wie etwa die Installation von Zusatzmaschinen oder Förderbändern, können die Gesamtkosten das Vier- bis Fünffache des Roboterpreises betragen.
Hinzu kommen natürlich die variablen Kosten. Dazu gehören Arbeitsaufwand, Energie, Material, laufende Wartung und Produktionsmittel, die für den effizienten Einsatz eines Roboters erforderlich sind. Aufgrund der unterschiedlichen Gegebenheiten von Produktionsanlagen schwanken diese Kosten je nach Branche und Betriebsgröße erheblich. Außerdem verlaufen diese Kosten nicht immer linear. Wartungskosten beispielsweise können sich im Laufe des Lebenszyklus einer Maschine deutlich verändern.
Hersteller können den ROI erst berechnen, nachdem sie die gesamten Anschaffungskosten des Roboters (d. h. die Investition) ermittelt haben. Selbst dann müssen sie noch verschiedene andere Faktoren berücksichtigen, angefangen bei der Nutzung des Roboters.
Betrachten wir folgendes Beispiel: Ein Lebensmittelhersteller plant den Einsatz von zwei SCARA-Robotern zur Automatisierung von Kommissioniervorgängen. Die Roboter sollen im Dreischichtbetrieb, sechs Tage die Woche und 48 Wochen im Jahr laufen. Für die gleiche Arbeitsleistung werden üblicherweise zwei Bediener pro Schicht benötigt, sodass sechs Bediener erforderlich wären, um den gleichen Durchsatz in einer Arbeitswoche zu erreichen.
Am Beispiel des niedrigeren Durchschnittsgehalts eines US-amerikanischen Produktionsarbeiters (25.000 US-Dollar pro Jahr) würde die Abschaffung dieser Stellen die Lohnkosten um 150.000 US-Dollar jährlich senken. Doch selbst mit Robotern lässt sich menschliche Arbeitskraft nicht vollständig eliminieren. Als Faustregel gilt, dass die Wartungskosten für die Roboter 25 % der aktuellen Lohnkosten betragen sollten. Dadurch würde sich das geschätzte Lohnbudget auf beachtliche 150.000 US-Dollar / 4 bzw. 37.500 US-Dollar pro Jahr reduzieren.
Zieht man diesen Betrag von den zuvor ermittelten Gesamtkosten für die Roboteranschaffung ab, erhalten die Hersteller eine geschätzte Kapitalrendite (ROI) für das erste Jahr. Die Wahl eines renommierten Lieferanten und Roboterherstellers trägt dazu bei, dass der Roboter eine lange Lebensdauer hat und das Unternehmen über Jahre hinweg denselben ROI erzielt.
Mit dieser Berechnung im Hinterkopf überwiegt der ROI eindeutig jedes Risiko.
Allerdings weist diese Methode zur ROI-Berechnung einige Schwächen auf. Sofern keine komplexe und zeitaufwändige Beschaffungs- und Produktionsanalyse durchgeführt wird, handelt es sich bei den meisten Zahlen um Schätzungen. Zudem berücksichtigt dieses Verfahren keine potenziellen Probleme wie Geräteausfälle oder ungeplante Stillstandszeiten. Um den ROI realistisch zu ermitteln, sollten Hersteller eine gründliche Kostenanalyse auf Basis ihrer betrieblichen Abläufe sowie eine Risikobewertung durchführen.
Doch welche zusätzlichen Vorteile bieten Roboter, die in dieser Berechnung nicht berücksichtigt werden? Roboter arbeiten planbar und bieten daher die Gewissheit, Produktivitätssteigerungen zu erzielen und so den Gewinn eines Werks zu verbessern. Beispielsweise reduziert die Vermeidung menschlicher Fehler in der Fertigung Ausschuss, minimiert Nacharbeiten und verbessert die Produktkonsistenz. Jeder dieser Faktoren trägt unabhängig vom Gesamt-ROI des Roboters zu einer Gewinnsteigerung des Herstellers bei.
Die Online-Suchanfragen nach Roboterpreisen nehmen zu – ein Zeichen für die steigende Nachfrage nach Produktivitätssteigerungen durch den Einsatz von Robotern. Tatsächlich zeigen Marketingberichte, dass mehr als drei Viertel der Hersteller bereit sind, in neue Technologien zur Produktivitätssteigerung zu investieren. Robotik wird zweifellos zu diesen Technologien gehören.
Hochwertige Roboter sind zuverlässig und bieten Sicherheit hinsichtlich des finanziellen Erfolgs. Für Hersteller, die Investitionen in Roboter zur Produktivitätssteigerung erwägen, ist es daher unerlässlich, dass sie den potenziellen ROI solcher Kaufentscheidungen genau kennen.
Veröffentlichungsdatum: 11. Dezember 2023