Mit einem mehrachsigen Sensordesign kann ein einzelner Wägezellensensor drei Kraftachsen und drei Drehmomente gleichzeitig messen. Diese Sensoren bestehen aus mehreren Brücken, die die einwirkende Kraft aus einer Richtung präzise messen und dabei die Überlagerung der anderen Achsen minimieren. Mit einem mehrachsigen Sensor können Kräfte gleichzeitig in drei zueinander senkrechten Achsen gemessen werden, wobei die sechsachsigen Wägezellen zusätzlich das Drehmoment um diese Achsen messen.

Der Design- und Testprozess eines einfachen Stuhls für ein Küchentischset zeigt, wie mehrachsige Kraftdaten zur Verbesserung des Produktdesigns beitragen. Typischerweise werden diese Stühle Belastungstests unterzogen, um die Auswirkungen einer Person zu simulieren, die über viele Jahre hinweg Hunderttausende Male sitzt. Früher wurden Kraftsensoren lediglich eingesetzt, um die Krafteinwirkung auf die Stuhlbeine oder die Rückenlehne zu messen.

Da nicht alle Kräfte gleichzeitig gemessen werden konnten, blieben noch unbekannte Variablen vorhanden. Daher lieferten die Daten kein vollständiges Bild der Kraftwirkung.

Mit einem Mehrachsensensor kann der Stuhldesigner oder -ingenieur die Kraft in alle Richtungen gleichzeitig messen und so Daten über die Auswirkungen des Belastungstests auf den gesamten Stuhl sammeln. Anhand dieser Daten kann der Benutzer Schwachstellen oder Mängel identifizieren, die zuvor nicht aufgefallen wären. Diese Daten sind entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Stuhls.

Derselbe Ansatz lässt sich auch auf die Entwicklung anderer, komplexerer Produkte übertragen. Datenbasierte Tests und Messungen stehen bei der Produktentwicklung im Vordergrund, insbesondere in stark regulierten Märkten wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Industrie. Mehrachsige Sensoren finden heute vor allem in Fertigungsanlagen Anwendung, die mehr Autonomie und Roboterprozesse integrieren möchten.