Durch die Mehrachsen-Sensorik kann ein einzelner Kraftsensor gleichzeitig Kräfte und Drehmomente in drei Achsen messen. Diese Sensoren bestehen aus mehreren Brücken, die die einwirkende Kraft präzise aus einer Richtung erfassen und dabei Übersprechen aus den anderen Achsen minimieren. Mit einem Mehrachsen-Sensor lassen sich Kräfte gleichzeitig in drei zueinander senkrechten Achsen messen, wobei die sechsachsigen Kraftsensoren zusätzlich das Drehmoment um diese Achsen erfassen.

Der Entwurfs- und Testprozess für einen einfachen Stuhl, der zu einer Küchentischgarnitur gehört, zeigt, wie mehrachsige Kraftdaten zur Verbesserung des Produktdesigns beitragen. Typischerweise werden diese Stühle Belastungstests unterzogen, um die Auswirkungen des hunderttausendfachen Hinsetzens einer Person über viele Jahre hinweg zu simulieren. Früher wurden Kraftsensoren lediglich verwendet, um die Krafteinwirkung auf die Stuhlbeine oder die Rückenlehne zu messen.

Da nicht alle Kräfte gleichzeitig gemessen werden konnten, blieben unbekannte Variablen bestehen. Daher lieferten die Daten kein vollständiges Bild der Kraftwirkungen.

Mithilfe eines Mehrachsensensors kann der Stuhldesigner oder -ingenieur die Kräfte in alle Richtungen gleichzeitig messen und so Daten über die Auswirkungen des Belastungstests auf den gesamten Stuhl erfassen. Anhand dieser Daten lassen sich Schwachstellen oder Mängel identifizieren, die zuvor unentdeckt geblieben wären. Diese Daten sind entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Stuhls.

Dieser Ansatz lässt sich auch auf die Entwicklung anderer, komplexerer Produkte anwenden. Tatsächlich spielt datengetriebenes Testen und Messen eine zentrale Rolle in der Produktentwicklung, insbesondere in stark regulierten Märkten wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Industrie. Eine der wichtigsten Anwendungen für Mehrachsensensoren findet sich heute in Produktionsanlagen, die mehr Autonomie und Roboterprozesse integrieren möchten.