Mit einem Multi -Achsen -Sensordesign kann ein einzelner Lastzellsensor gleichzeitig 3 Kraftachsen und 3 Drehmomentmomente messen. Diese Sensoren bestehen aus mehreren Brücken, die die angelegte Kraft genau mit minimalem Übersprechen aus den anderen Achsen aus einer Richtung messen. Unter Verwendung eines Mehrachsesensors können Kräfte gleichzeitig in drei senkrechten Achsen mit den 6-Achsen-Lastzellen gemessen werden, die auch das Drehmoment um diese Achsen messen.

Der Design- und Testprozess für einen einfachen Stuhl, der in einem Küchentisch-Set verwendet wird, zeigt, wie Daten mit mehreren Achsen die Produktdesign verbessern. In der Regel werden diese Stühle getestet, um die Auswirkungen einer Person zu simulieren, die über viele Jahre Hunderttausende Male niedersieht. In der Vergangenheit wurden Kraftsensoren verwendet, um einfach die Auswirkungen von Kraft auf die Beine des Stuhls oder in der Rückruhe zu messen. “

Da alle Kräfte nicht gleichzeitig gemessen werden konnten, waren noch unbekannte Variablen vorhanden. Infolgedessen lieferten die Daten kein vollständiges Bild der Auswirkungen von Kraft.

Mit einem mehrachsigen Sensor kann der Stuhldesigner oder Ingenieur die Kraft gleichzeitig in alle Richtungen messen, um Daten über die Auswirkungen des Spannungstests auf den gesamten Stuhl zu sammeln. Mit diesen Daten kann der Benutzer Schwachstellen oder Mängel identifizieren, die zuvor nicht identifiziert worden wären. Diese Daten sind entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Stuhls.

Der gleiche Ansatz kann auf die Entwicklung anderer, komplexerer Produkte angewendet werden. In der Tat steht datengesteuerter Test und Messung an der Spitze der Produktentwicklung, insbesondere in stark regulierten Märkten wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, medizinisch und industriell. Heutzutage tritt eine der wichtigsten Anwendungen für Multi-Achsen-Sensoren in Produktionsanlagen auf, die mehr Autonomie- und Roboterprozesse integrieren möchten.