Die heutigen Positionierungsphasen können bestimmte und anspruchsvolle Produktionsanforderungen erfüllen. Dies liegt daran, dass die maßgeschneiderte Integration und die neueste Programmierung in Bewegung jetzt Stufen dabei helfen, eine unglaubliche Genauigkeit und Synchronisation zu erzielen. Darüber hinaus helfen Fortschritte in mechanischen Teilen und Motoren OEMs, um eine bessere Integration von Mehrachsen zu planen.

Mechanische Fortschritte für Stufen

Überlegen Sie, wie traditionelle Bühne lineare Achsen in XYZ -Aktuatorkombinationen kombinieren. In einigen (wenn auch nicht allen) Fällen können solche seriellen kinematischen Designs sperrig sein und akkumulierte Positionierungsfehler aufweisen. Im Gegensatz dazu führen integrierte Setups (unabhängig davon, ob sie sich im gleichen kartesischen Format oder anderen Anordnungen wie Hexapoden und Stewart-Plattformen befinden) eine genauere Bewegung aus, die von Controller-Algorithmen ohne Bewegungsansammlung diktiert wird.

Herkömmliche Schraubenstufen (mit einem Motor und einem Getriebe an einer Stufe) sind einfach zu implementieren, wenn die Nutzlast keine eigene Stromversorgung benötigt, und die Gesamtlänge ist kein Problem. Andernfalls kann das Getriebe am Motorende des Reises in die Bühne gehen, sodass nur die Motorlänge zur Gesamtstufe der Positionierungstufe beiträgt.

Bei Bedarf können kartesische Setups auch Fehler minimieren, wenn sie mit Spezialkomponenten vor Integration integriert sind-beispielsweise Linienmotoren. Diese machen derzeit große Einführung in Produktionsmaschinen für Hochgeschwindigkeitsverpackungen.

Einige solcher Unterkomponenten kommen sogar in Formen, die traditionelle Vorstellungen über die Bühnenmorphologie in Frage stellen. Gekrümmte linearmotorische Abschnitte ermöglichen vollständige ovale Schleifen der Stromübertragung. Hier halten Führungsräder das sich bewegende Element in den genauen Entfernungen von den Magneten fern, um eine optimale Kraftübersetzung zu erhalten. Für die hohen Beschleunigungsraten sind spezielle Radmaterialien und Lagerdesigns erforderlich.

In kleineren Positionierungsstadien steigern genauere Rückkopplungsgeräte, effiziente Motoren und Laufwerke und leistungsstärkste Lager die Leistung-insbesondere in Nanopositionierungsstadien mit integrierten Direktantriebsmotoren.

An anderer Stelle helfen benutzerdefinierte Versionen traditioneller Rotary-zu-Line-Komponenten bei der niedrigen niedrigen Kosten. Laut Mike Everman, Direktor und Chief Technology Officer bei Bell Everman können Large-Format-Anwendungen Servobelt-Stadien ohne Länge zusammenfügen. Das Einschalten solcher Langstreicherphasen mit linearen Motoren kann zu teuer sein, und es kann eine Herausforderung sein, sie mit Schrauben oder herkömmlichen Gürteln zu betreiben.

Es gibt eine Einschränkung bei der Auswahl zwischen maßgeschneiderten oder kommerziellen Off-the-Shelf-Bewegungsprodukten (COTS).

Bei der Entscheidung zwischen einer benutzerdefinierten Lösung oder einem Off-the-Shelf-Design kommt es wirklich auf Anwendungsanforderungen an. Wenn eine Off-the-Shelf-Lösung verfügbar ist und alle Anwendungsanforderungen erfüllt, ist dies die offensichtliche Wahl. In der Regel sind individuelle Setups teurer, aber genau auf die anstehende Anwendung zugeschnitten.

Fortschritte in der Elektronik der Positionierungsphasen

Elektronik mit geringem Rückmeldung und besseren Leistungsverstärkern tragen zur Steigerung der Leistung der Positionierungsstufe bei, und Kontrollalgorithmen verbessert die Genauigkeit und den Durchsatz der Positionierung. Kurz gesagt, Steuerelemente bieten den Ingenieuren mehr Optionen als je zuvor für die Vernetzung und Korrektur der Bewegung der Positionierungsachsen.

Überlegen Sie, wie die heutigen Integratoren von Verpackungsleitungen keine Zeit haben, Multi-Achs-Funktionen von Grund auf neu zu erstellen. Diese Ingenieure wollen einfach Roboter, die laut Everman durch eine Reihe von Workstations kommunizieren und einfach durch eine Reihe von Workstations fließen. In zunehmender Anzahl von Fällen ist die Antwort Sonderkontrollen, teilweise, weil die Kontrollen weitaus wirtschaftlicher sind als vor zehn Jahren.

Anwendungen Spurpositionierungsstufe Innovation

Mehrere Branchen - Absorganisum und Elektronik, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Automobil- und Maschinenherstellung - verändern sich in den heutigen Phasen und Ganzkrippen.

Alle diese Branchen verändern sich auf die eine oder andere Weise. In hoher Präzisionsbewegung werden wir von Branchen getrieben, die versuchen, Erträge und Genauigkeiten auf Niveaus zu bringen, die vor wenigen Jahren nicht erreichbar waren. Wir erkennen, dass eine Größe niemals für alle passt und selten am meisten passt.

Obwohl Hersteller für alle Branchen maßgeschneiderte Designs liefern, drängen High-Tech-Industrie (wie medizinische, Halbleiter und Datenspeicherung) diejenigen, die auf spezialisiertere Phasen planen. Dies ist hauptsächlich von Kunden, die nach Wettbewerbsvorteil suchen.

Andere sehen es ein bisschen anders. Es besteht ein zunehmender Bedarf an kleinen, hochpräzisen Bewegungskomponenten für Anwendungen in fortschrittlicher Forschung, Biowissenschaften und Physik. Er sieht jedoch, dass diese Branchen sich von maßgeschneiderten Phasen in Richtung standardisierter Produkte entfernen, die leichter verfügbar sind. Small-Footprint-Bewegungsstadien mit hoher Präzision, wie z.

Große Industriebewegungen in die Miniaturisierung haben sicherlich zu einem gewissen Stellungsstadium der Anpassung gesteuert. Der Markt für Verbraucherelektronik ist ein Treiber in der Miniaturisierung, insbesondere im Zusammenhang mit Verpackungen in Form von dünneren Telefonen und dünneren Fernsehern. Bei diesen physikalisch kleineren Geräten kommen jedoch eine erhöhte Leistung wie mehr Speicher und schnellere Prozessoren. Eine bessere Leistung hier erfordert schnellere und genauere Automatisierungsstufen.

Die Geräteverpackungen und die optischen Kopplungsanforderungen liegen jedoch deutlich unter einem Mikrometer. Die Kopplung dieser Toleranzen mit den Durchsatzanforderungen der Volumenproduktion führt zu einer schwierigen Automatisierungsherausforderung. In vielen dieser Fälle sind die Bühne oder Phasen - oder vor allem die vollständige Automatisierungslösung - individuell, um den genauen Anforderungen des Endkunden zu entsprechen.

IoT macht sich in Setups in Positionierungsstadien in Einklang. In der heutigen vernetzten Welt erwarten die Verbraucher, dass Produkte miteinander verbunden und zusammenarbeiten. Es besteht kein Zweifel, dass IoT alle Ebenen der Bewegungssteuerung und der Fabrikautomatisierung erreichen wird. Unsere Produkte sind gut ausgestattet, um eine verbundene Fabrik zu unterstützen. Unabhängig davon, ob diese Interkonnektivität über einen SPS, Fieldbus, drahtlos, Ethernet oder übertriebsanalog-digitaler E/A erfolgt, bieten unsere Laufwerke und Controller Lösungen für die Fabrikkonnektivität. Zukünftige Entwicklungen sind in Arbeit, um diese Konnektivität weiter zu verbessern.

Wenn wir gemeinsam Fortschritte in Richtung der verbundenen Fabrik mit höheren Automatisierungsgrad machen, wird die Notwendigkeit, die Maschinenbedingungen genau zu überwachen, wachsen. Das zuverlässige, datengesteuerte Feedback des Maschinenstatus hat das Potenzial, nicht vorgefertigte Maschinenfehler zu beseitigen.

In IoT -Funktionen werden bereits bei der Herstellung von Halbleitern und Automatisierungsaufgaben verwendet, die teure Werkstücke bearbeiten.

Eingebettete Sensoren in linearen Lagern und Leitfäden überwachen Änderungen der Betriebstemperaturen und zusätzlichen Schwingungen, die beide Leitindikatoren für das Lagerversagen sind. Durch die Überwachung dieser Parameter können Korrekturaktionen beim Lager selbst vor dem Ausfall ausgelöst werden.