Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit in den Produktionslinien erzielen

Bis vor Kurzem war es schwierig, in der Fertigung hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit zu erzielen. Doch neue Automatisierungssysteme beseitigen nun die Hürden, die mit der manuellen Handhabung und Montage hochwertiger Produkte verbunden sind. Wir stellen Ihnen hier eine solche Option vor – das sogenannte lineare Werkzeugträger-Transfersystem.

Lineare Werkzeugträgersysteme sind oft eine sinnvolle Alternative zu den in der Industrie weit verbreiteten Rundtischen. Sie bieten zahlreiche Vorteile, da sie eine ähnliche Funktion wie 7-Achs-Systeme erfüllen. Der Unterschied besteht darin, dass lineare Werkzeugträgersysteme – anders als 7-Achs-Systeme, die den Roboter entlang einer Linie auf und ab bewegen – Teile und Vorrichtungen an einem stationären Roboter vorbeiführen. Darüber hinaus lassen sich lineare Werkzeugträgersysteme, genau wie 7-Achs-Systeme, in die Robotermotoren und -steuerung integrieren, um effektiv mit dem Roboter zu kommunizieren und Aufgaben zu koordinieren.

Die Vorteile von Werkzeugträger-Übertragungssystemen für Anlagenkonstrukteure und Maschinenbauer liegen unter anderem in der direkten Ansteuerung von Zahnstangenantrieben durch Getriebe mit höherer Genauigkeit und besserer Leistung bei weniger Bauteilen. Darüber hinaus minimiert die robuste Stahlrohrkonstruktion den Wartungsaufwand und den Bedarf an Zugänglichkeit.

Es ist zu beachten, dass nicht alle linearen Werkzeugträger-Transfersysteme die für die Handhabung oder Montage komplexer Präzisionsteile erforderliche Genauigkeit aufweisen. Lineare Transfersysteme, die dieser Herausforderung gerecht werden, gewährleisten Genauigkeit durch den Einsatz von Präzisionsführungsschienen und Zahnstangenantrieben sowie durch geschlossene Motorsteuerungen, hohe Indexiergeschwindigkeiten und Flexibilität zur Erfüllung von Automatisierungsanforderungen und Qualitätsstandards. Die Transfereinheiten bestehen aus geschweißtem Stahl und die Transferwagen können kundenspezifische Werkzeugträger und Vorrichtungen aufnehmen. (Lokal bearbeitete Auflageflächen ermöglichen die Aufnahme von Werkzeugträgern für schnellere Transferzeiten.) Schließlich gewährleistet die Konstruktion höchste Genauigkeit durch ein spielfreies Getriebe und entweder einen Wechselstrommotor (gepaart mit einem Absolutwertgeber) oder einen Servomotor.

Auch für Anwender von Werkzeugträger-Transfersystemen bieten zahlreiche Funktionen Vorteile. Zu den wichtigsten gehört der Einsatz hochpräziser Linearführungen und -blöcke. Die Konstruktionen umfassen außerdem eine intern montierte Kabelführung, Anschläge an beiden Enden des Transfers zur Begrenzung des Überhubs sowie Oberflächenbeschichtungen zur Reibungsreduzierung und zum Wegfall externer Schmierung. Die Gesamttragfähigkeit der Achsen übersteigt je nach Ausführung 100.000 lb (ca. 45.300 kg).

Vor der Anschaffung eines linearen Werkzeugträgersystems für ein Werk sollten Ingenieure mit Lieferanten zusammenarbeiten, die Erfahrung in der Konstruktion, dem Bau und der Installation solcher Anlagen haben. Die Werksingenieure sollten zudem detaillierte Spezifikationen bereitstellen können – darunter die aktuellen Abläufe der Montagelinie, Größe, Form und Gewicht der zu transportierenden Teile, die Montagezeit sowie, falls vorhanden, die Abmessungen der Produktionshalle, um das System aufstellen zu können.