Erzielen hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit in Produktionslinien

Bis vor Kurzem war es schwierig, bei Produktionslinien eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit zu erreichen. Aber jetzt beseitigen neue Automatisierungssysteme die Hürden, die mit der manuellen Handhabung und Montage hochwertiger Produkte verbunden sind. Hier prüfen wir eine solche Option – das Angebot, das als lineare Werkzeugablage-Transfersysteme bekannt ist.

Lineare Werkzeugablage-Transfersysteme sind häufig eine praktikable Option, um in der Industrie allgegenwärtige Rundschalttische zu ersetzen. Die Vorteile sind zahlreich, da lineare Werkzeugträger-Transfersysteme eine ähnliche Funktion haben wie 7-Achsen-Konstruktionen. Der Unterschied besteht darin, dass lineare Werkzeugablage-Transfersysteme Teile und Vorrichtungen an einem stationären Roboter vorbeibewegen, anstatt den Roboter entlang einer Linie auf und ab zu bewegen (wie es bei Konstruktionen mit der siebten Achse der Fall ist). Darüber hinaus können lineare Werkzeugablage-Transfersysteme ebenso wie Angebote mit der 7. Achse in Robotermotoren und -steuerungen integriert werden, um effektiv mit diesem Roboter zu kommunizieren (und Aufgaben zu koordinieren).

Zu den Vorteilen von Werkzeugträger-Transfersystemen für Anlagenplaner und Maschinenbauer zählen direkt angetriebene Untersetzungsgetriebe zu Zahnstangengeräten mit höherer Genauigkeit und besserer Leistung bei weniger Komponenten. Darüber hinaus minimiert die robuste Stahlrohrkonstruktion den Wartungsaufwand und den Bedarf an Zugänglichkeit.

Beachten Sie, dass nicht alle linearen Werkzeugträger-Transfersysteme mit der Genauigkeit und Präzision hergestellt werden, die für die Handhabung oder Montage komplizierter Präzisionsteile erforderlich sind. Lineare Transfersysteme, die dieser Herausforderung gewachsen sind, gewährleisten Genauigkeit durch die Integration von Präzisionsführungsschienen und Zahnstangen-Ritzel-Systemen sowie Motorsteuerungen mit geschlossenem Regelkreis, hohen Indexgeschwindigkeiten und Flexibilität zur Anpassung an Automatisierungsherausforderungen und Qualitätsstandards. Zu den Transfereinheiten gehört auch eine maschinell geschweißte Stahlkonstruktion, und die Transferwagen können kundenspezifische Werkzeugablagen und Vorrichtungen montieren. (Vor Ort bearbeitete Pads bieten Platz für Werkzeugablagen für schnellere Transferzeiten.) Schließlich sorgt die Konstruktion mit einem spielarmen Untersetzungsgetriebe und entweder einem Wechselstrommotor (gepaart mit einem Absolutwertgeber) oder einem Servomotor für eine extrem hohe Genauigkeit.

Es gibt auch zahlreiche Funktionen, die Endbenutzern von Werkzeugablage-Transfersystemen helfen. Eines der herausragenden Merkmale ist der Einbau hochpräziser Linearschienen (Führungsbahnen) und Blöcke. Zu den Designs gehört auch ein Kabelmanagementfach (intern montiert); Harte Stopps an jedem Ende des Transfers für Überlauf; und Oberflächenbeschichtungen, um die Reibung zu reduzieren und die Notwendigkeit einer externen Schmierung zu beseitigen. Die Gesamttragfähigkeit der Achse beträgt je nach Ausführung mehr als 100.000 lb.

Vor dem Kauf eines linearen Werkzeugträger-Transfersystems für eine Anlage sollten Ingenieure mit Lieferanten zusammenarbeiten, die Erfahrung in der Entwicklung, dem Bau und der Installation der jeweiligen Ausrüstung haben. Anlageningenieure sollten auch bereit sein, Spezifikationsdetails bereitzustellen – einschließlich aktueller Montageabläufe, Größe, Form und Gewicht der zu bewegenden Teile, Montagezeit und Anlagenbodenabmessungen, sofern verfügbar, um das System unterzubringen.