Für Anwendungen, die korrosive Umgebungen beinhalten, können Designer von linearen Bewegungssystemen Vorsichtsmaßnahmen treffen, z. Dämpfe.

Einige Anwendungen erfordern jedoch aufgrund der Art der Kontamination oder der Einhaltung der Industrievorschriften - nach Möglichkeit, dass Edelstahlmaterialien nach Möglichkeit verwendet werden. Es gibt jedoch viele Stahllegierungen, die das ausmachen, was wir im Allgemeinen als „Edelstähle“ bezeichnen, und die Hersteller bieten lineare Bewegungskomponenten und Unterkomponenten in einer Vielzahl verschiedener Edelstahlqualität.

Um den Bereich der korrosionsresistenten linearen Bewegungsprodukte zu navigieren, finden Sie hier eine Grundierung für die häufigsten Optionen aus Edelstahl sowie Beispiele dafür, wo jeder in linearen Bewegungssystemen normalerweise verwendet wird.

Es gibt vier Hauptfamilien aus rostfreiem Stählen, die durch ihre kristalline Struktur oder die Anordnung von Atomen gekennzeichnet sind: austenitisch, ferritisch, duplex (gemischtes austenitisch-ferritisch) und martensitisch. Die meisten Edelstähle, die in linearen Lageranwendungen verwendet werden, befinden sich in den austenitischen und martensitischen Familien. Austenitische Edelstähle sind Chrom-Nickel-Legierungen, die andere Elemente wie Molybdän, Mangan und Stickstoff haben können. Martensitische rostfreie Stähle sind ebenfalls Chromlegierungen, jedoch mit weniger Chrom und mehr Kohlenstoff als austenitische Typen. Dies macht martensitische rostfreie Stähle schwieriger-aber weniger korrosionsresistent-als austenitische Typen.

Die beliebtesten Arten von Edelstählen sind in der Austenit -Familie, insbesondere in den Klassen von 316 und 304. Der signifikanteste Unterschied zwischen 316 und 304 Edelstahl besteht darin, dass 316 Molybdän enthält, was ihm eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit verleiht - insbesondere für Umgebungen mit Chlor oder Salzlösung. Tatsächlich wird 316 Edelstahl manchmal als „rostfrei“ bezeichnet. Es gibt auch eine 316L („L“ = „Licht“) aus Edelstahl, die einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als 316 aufweist, wodurch sie korrosionsfeste ist.

Obwohl 304 Edelstahl die am häufigsten verwendete austenitische Grad ist, werden 316 und 316L -Noten in der Regel für Anwendungen wie Lebensmittelverarbeitung, Halbleiter und pharmazeutische Herstellung bevorzugt. In linearen Bewegungssystemen werden Edelstahlmaterialien 300er der Serie typischerweise für Rezirkulationskomponenten, Schmiermittel und andere nichtladentragierende Teile verwendet.

Da sie härter als die austenitischen Typen sind und extremen Druck besser ausgehen können, und Hertz-Belastungen, werden martensitische Edelstähle wie 440 Noten häufig für tragende Komponenten wie Kugeln, Wellen und Führungsschienen verwendet. Andere kritische Komponenten, wie z. B. Lagergehäuse, werden üblicherweise aus martensitischen rostfreien Stählen hergestellt.

Eine andere Form von martensitischem Edelstahl-ausfällige martensitische Niederschläge, wie z. B. Grad 630-wird manchmal für Kugelschraubenwellen verwendet, da sie nach der Hitzebehandlung eine hohe Festigkeit und Härte aufweist, wobei die Korrosionsbeständigkeit ähnlich 304 Edelstahl ist.

Jeder Hersteller hat unterschiedliche Angebote in Bezug auf die Grad des Edelstahls, die für jede Komponente des linearen Bewegungssystems verwendet werden. Zum Beispiel verwenden einige Hersteller Edelstahl der Klasse 440 ° C für Kugeln, während andere die Klasse 440b oder die Klasse 431 verwenden. Daher ist es wichtig sicherzustellen die Anwendung.

Der verwendete Edelstahl beeinflusst auch die statischen und dynamischen Lastkapazitäten des Systems. Verwenden Sie daher die entsprechenden (reduzierten) Lastkapazitäten bei der Durchführung von Last- und Lebensberechnungen.