Linearmotoren

Diese Motoren erzeugen die Kraft direkt entlang einer linearen Bahn, indem sie elektromagnetische Felder anstelle eines mechanischen Kontakts nutzen.

1. Eisenloser Linearmotor

Der eisenlose Linearmotor ist für Anwendungen konzipiert, bei denen eine extrem gleichmäßige, ruckfreie Bewegung unerlässlich ist. Da die bewegliche Spule kein Eisen enthält, eliminiert dieser Motortyp die magnetische Anziehung zwischen Spule und Stator und bietet somit praktisch keine Rastkraft und eine extrem niedrige Trägheit.

Wichtigste Vorteile:

Hochpräzise Bewegung, auch bei niedrigen Geschwindigkeiten
Keine magnetische Anziehungskraft = längere Lagerlebensdauer und reduzierte Vibrationen
Ideal für Reinräume, Halbleiterindustrie, Laserschneiden und optische Systeme

Wenn nur Perfektion in der Bewegung akzeptabel ist, ist eisenlos die Waffe der Wahl.

2. Linearmotor mit Eisenkern

Mehr Schubkraft benötigt? Dann ist der Linearmotor mit Eisenkern genau das Richtige. Dank seines Eisenkerns liefert diese Variante höhere Dauer- und Spitzenkräfte – ideal für die Bewegung schwerer Lasten bei hohen Geschwindigkeiten. Zwar kann es zu einem leichten Rastmoment kommen, doch moderne Bewegungssteuerungen können dies effektiv kompensieren.

Am besten geeignet für:

Großformatige Automatisierungssysteme
Hochgeschwindigkeits-Industrieverpackung
Automobilherstellung

Wenn Sie Kraft und Präzision wünschen, bietet der Ironcore-Motor beides.

Vorteile und gängige Anwendungsbereiche von Linearmotoren

DirektantriebKeine mechanischen Verbindungen = weniger potenzielle Fehlerquellen
Minimaler WartungsaufwandKeine Riemen, Schrauben oder Schmiermittel erforderlich
Hohe Geschwindigkeit, hohe GenauigkeitEntscheidend für Branchen wie Halbleiter, Medizintechnik und Elektronik
Kompaktes DesignVerringert den Platzbedarf der Maschine und erhöht gleichzeitig den Durchsatz.

Indirekte Linearantriebe

In vielen Branchen wandeln diese Systeme Drehbewegungen (von einem Motor) mithilfe mechanischer Elemente in lineare Bewegungen um.

1. Kugelgewindetriebe und Leitspindelsysteme

Sie sind die Arbeitspferde der traditionellen Lineartechnik. Kugelgewindetriebe nutzen Kugelumlauflager, um die Reibung zu minimieren, während Gewindespindeln Einfachheit und Kosteneffizienz bieten.

Vorteile der Kugelgewindespindel:

Hohe Positionierungsgenauigkeit
Effiziente Energieübertragung
Geeignet für CNC-Maschinen, 3D-Drucker und Werkzeugmaschinen

Vorteile der Leitspindel:

Geringere Kosten
Selbstverriegelnd (kein Rückantrieb)
Ideal für vertikale Anwendungen oder geringe Auslastung.

Wenn Ihr Projekt Präzision ohne Komplexität erfordert, sind Kugel- und Gewindespindeln nach wie vor zuverlässige und bewährte Lösungen.

2. Riemengetriebene Aktuatoren

Diese Systeme nutzen einen Zahnriemen- und Rollenmechanismus, um schnelle, wiederholbare Bewegungen über mehrere Meter zu ermöglichen.

Ideal für:

Fördersysteme
Leichte Bestückungs- und Platzierungsvorgänge
Verpackung und Materialhandhabung

Stärken:

Hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung
Kostengünstig bei langen Schlägen
Einfache Wartung und modulares Design

3. Zahnstangen- und Ritzelsysteme

Für Anwendungen, die einen Linearmotor mit hohem Drehmoment und hohe Zuverlässigkeit erfordern, liefern Zahnstangenantriebe die nötige Kraft. Dieser Mechanismus nutzt ein Zahnrad (Ritzel), das in eine lineare Zahnstange (Zahnstange) eingreift und so eine Drehbewegung in eine kraftvolle lineare Verschiebung umwandelt.

Wo es seine Stärken ausspielt:

Hochleistungsautomatisierung
Großindustriemaschinen
Umgebungen mit rauen Betriebsbedingungen