تشمل خيارات المحامل الخطية مواد تحمل ، وطلاء ، ومصادر.

التآكل هو تفاعل الأكسدة الذي يؤثر على معظم المعادن. في حالة الصلب ، يتأكسد الحديد عند تعرضه للهواء والماء لتشكيل الصدأ ، والذي يمكن أن يدمر المادة تدريجياً مع مرور الوقت. على سبيل المثال ، سوف تتحلل أسطح المحامل الخطية الفولاذية نتيجة للصدأ ، وزيادة الاحتكاك ، وتلويث المعدات والبيئة ، وتقليل العمر (انظر الشكل أدناه). حتى التآكل السطحي الحميد على ما يبدو يمكن أن يكون مشكلة في التطبيقات التي تواجه المستهلك. إذا كان من المحتمل أن تسبب شروط تطبيقك الصدأ أو كانت حساسة للصدأ ، ففكر في علاج لمقاومة التآكل.

لا يمكن إيقاف التآكل بالكامل. هناك طرق لإبطاء العملية. خلال هذه المقالة ، سنراجع بعض الأساليب المتمثلة في التحكم في التآكل ، بما في ذلك المفاضلات المعنية.

المسائل المادية

مادة تحمل الخطي الافتراضية هي الصلب الكربوني. إنه أمر صعب للغاية ، لذلك فهو مناسب للأحمال العالية. المشكلة هي أنها الصدأ. - يتأكسد الكروم لتشكيل طبقة خاملة على سطح الصلب. تساعد طبقة الأكسيد هذه على منع الحديد من نشر السطح لتشكيل الصدأ.

بالإضافة إلى الفولاذ الكربوني ، يمكن صنع المحامل الخطية من الصلب (400 سلسلة) من الصلب الصلب والأوستينيتي (300 سلسلة). لدى Martensite حوالي 18 ٪ من الكروم ولكن أيضًا مستويات أعلى من الكربون. إنه صعب للغاية ولكنه مقاوم للمعتدل فقط للتآكل. الأوستينيت لديه مستويات أكبر من الكروم - حيث تصل إلى 26 ٪ - مما يؤدي إلى طبقة أكسدة أكثر سمكا ومقاومة أعلى للأكسدة.

تقل المفاضلة لزيادة مقاومة التآكل في المحامل الخطية الأوستينية من الصلابة. نتيجة لذلك ، يتم استخلاص تقييمات الحمل الديناميكي والثابتة للمحامل الخطية الأوستنيتية بحوالي 80 ٪ و 85 ٪ على التوالي. هذه ليست بالضرورة مشكلة للأحمال الأخف لأننا ما زلنا نتحدث عن تصنيفات الحمل في مئات الكيلوغرام. في حالة الأحمال الأثقل ، يمكن أن تساعد زيادة عدد الكتل في كل سكة في التعويض عن derating.

تصنيفات الحمل للمحامل الخطية مارتينسيسيت هي نفسها إصدارات الصلب الكربوني (بدون دبنية).

أكبر عيب مع هذين خيارين مضاد للآمنة هو أنه يمكن أن يكون أغلى قليلاً من المحامل الخطية الفولاذية الكربونية. بالنسبة للمشاريع الحساسة للميزانية ، قد يكون حل خطي من الفولاذ الكربوني المعالجة بطبقة مضادة للتآكل هو الحل الأفضل.

الطلاء المضاد للتآكل

هناك فئتان من الطلاء المضاد للتآكل:

طلاء الكروم الصلب

مقاومة التآكل المعتدلة (أي ما يعادل مصارف الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي)

صلابة 750 HV

أقل تكلفة من المحمل الخطي مارتينسيتي

طلاء الكروم الأسود

مقاومة تآكل جيدة جدًا (أي ما يعادل مصادفة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي)

أغلى بكثير من طلاء الكروم الصلب ولكنه أقل تكلفة من المحمل الخطي الأوستنيتي

يتطلب اتخاذ قرار بشأن الطلاء المقايضات. قد يكون المحمل الخطي الصلب الكربوني المطلي بالكروم الصلب مناسبًا في تطبيقات حساسة للبيئة المعتدلة. لمقاومة أعلى للتآكل ، يوفر الفولاذ الكربوني المطلي بالكروم الأسود مقاومة للتآكل ما يعادل ما يقرب من تلك الموجودة في المحمل الخطي الأوستنيتي بسعر مخفض ؛ يختلف الرقم الدقيق اعتمادًا على حجم الحمل والتعقيد. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب الحد الأقصى مدى الحياة ، يوفر طلاء الكروم الأسود على محمل خطي مارتينيسيتي أعلى حماية ممكنة.

مهمة التنفيذ

يمكن أن تكون الطلاء المضاد للتآكل حلولًا فعالة ، ولكن هناك عوامل رئيسية يجب أن تكون على دراية بها. أولاً ، المحامل المطلية ليست عناصر الأسهم. عندما يحصل المصنع على طلب ، فإنه لا يسحب محملًا خطيًا تم تجميعه مسبقًا من الرفوف لتطبيق الحماية. عادةً ما تقوم الشركات المصنعة ببناء محمل خطي جديد من نقطة الصفر ، وطلاء القضبان والكتل قبل التجميع النهائي. اعتمادًا على المصنع وتفاصيل الطلبات والطلب في السوق ، يمكن أن يضيف ذلك أسابيع أو حتى أشهر إلى وقت التسليم. بالنسبة للعملاء الذين لا يستطيعون تحمل هذا النوع من المهام ، فإن إضافة طلاء مضاد للتآكل كبند ما بعد البيع يوفر بديلاً.

طلاء المحمل الخطي النهائي يمكن أن يكون تحديا. يجب تفكيك المحمل الخطي ، وإرساله للطلاء ، ثم إعادة تجميعه بعد عودته. هذه العملية واضحة ومباشرة ولكنها ليست سهلة ، خاصة بالنسبة للمحامل الخطية التي من المتوقع أن تلبي التحمل على مقياس ميكرون. مشكلة أخرى هي أن سمك الطلاء يغير أبعاد السباقات. إعادة تجميع المحمل الخطي مع الكرات الأصلية سوف تدمر الطلاء في فترة قصيرة.

الطريقة الفعالة الوحيدة لتطبيق طلاء ما بعد السوق هي تفكيك المحامل ، وغطاء العناصر ، ثم إعادة تجميع المحمل بالكرات الصغيرة. يمكن اختيار الكرات لتناسب السباقات أو لتطبيق مستوى مناسب من التحميل المسبق. وهذا يتطلب مخزونًا من الكرات بأقطار في تدرجات 1 ميكرون ، وكذلك القدرة على اختبار المنتج النهائي والموافقة عليه.

النقطة الأخيرة التي تستحق الذكر هي أن جميع الطلاءات لها بعض التباين في السماكة عبر الجزء. نتيجة لذلك ، قد لا تفي المحمل الخطي المطلي بمواصفات التوازي للجزء الأساسي. إذا كان للتطبيق الخاص بك تحملات ضيقة للتوازي ولكن لا يزال يمثل خطر التآكل ، فقد يكون من المفيد إنفاق الأموال الإضافية على محمل خطي أوستنيسي أو مارتينيسيتي.

حماية التآكل ليست مسألة اختيار. الأكسدة هي عملية مستمرة من شأنها أن تحد في نهاية المطاف عمر المعدات. إذا قدمت العوامل البيئية للتطبيق احتمال حدوث أضرار في الصدأ والمواد ، فمن الضروري اتخاذ قرار بشأن استراتيجية للتعامل معها. ابحث عن الخيارات والتشاور مع البائع الخاص بك للمساعدة في اتخاذ القرار الصحيح للتطبيق.