تشمل خيارات المحامل الخطية مواد التحمل والطلاءات والمصادر.

التآكل هو تفاعل أكسدة يؤثر على معظم المعادن. في حالة الفولاذ، يتأكسد الحديد عند تعرضه للهواء والماء ليشكل الصدأ، مما قد يؤدي إلى تدمير المادة تدريجيًا مع مرور الوقت. على سبيل المثال، ستتحلل أسطح المحامل الخطية الفولاذية نتيجة للصدأ، وزيادة الاحتكاك، وتلويث المعدات والبيئة، وتقليل العمر الافتراضي (انظر الشكل أدناه). حتى التآكل السطحي الذي يبدو حميدًا يمكن أن يمثل مشكلة في التطبيقات التي تواجه المستهلك. إذا كانت ظروف التطبيق الخاص بك من المحتمل أن تسبب الصدأ أو كانت حساسة للصدأ، ففكر في علاج لمقاومة التآكل.

لا يمكن إيقاف التآكل تمامًا. ومع ذلك، هناك طرق لإبطاء العملية. في سياق هذه المقالة، سنراجع بعض طرق التحكم في التآكل، بما في ذلك المقايضات المعنية.

المسائل المادية

مادة المحمل الخطي الافتراضية هي الفولاذ الكربوني. إنه صعب جدًا، لذا فهو مناسب للأحمال العالية. المشكلة هي أنها تصدأ. - يتأكسد الكروم ليشكل طبقة خاملة على سطح الفولاذ. تساعد طبقة الأكسيد هذه على منع الحديد من انتشار السطح لتكوين الصدأ.

بالإضافة إلى الفولاذ الكربوني، يمكن تصنيع المحامل الخطية من الفولاذ المارتنسيتي (سلسلة 400) والفولاذ الأوستنيتي (سلسلة 300). يحتوي المارتنسيت على حوالي 18% من الكروم ولكنه يحتوي أيضًا على مستويات أعلى من الكربون. إنه صعب للغاية ولكنه مقاوم للتآكل بشكل معتدل. يحتوي الأوستينيت على مستويات أعلى من الكروم - تصل إلى 26% - مما يؤدي إلى طبقة أكسدة أكثر سمكًا ومقاومة أعلى للأكسدة.

إن المقايضة لزيادة مقاومة التآكل في المحامل الخطية الأوستنيتي هي تقليل الصلابة. ونتيجة لذلك، يتم تخفيض تصنيفات الحمل الديناميكي والثابت للمحامل الخطية الأوستنيتي بحوالي 80% و85% على التوالي. لا يمثل هذا بالضرورة مشكلة بالنسبة للأحمال الخفيفة لأننا لا نزال نتحدث عن تصنيفات الحمل بمئات الكيلوجرامات. في حالة الأحمال الثقيلة، فإن زيادة عدد الكتل على كل سكة يمكن أن يساعد في تعويض التخفيض.

تصنيفات الحمل للمحامل الخطية المارتنسيتية هي نفس إصداراتها من الفولاذ الكربوني (بدون تخفيض).

أكبر عيب في هذين الخيارين المضادين للتآكل هو أنهما يمكن أن يكونا أكثر تكلفة قليلاً من المحامل الخطية المصنوعة من الفولاذ الكربوني. بالنسبة للمشاريع الحساسة للميزانية، قد يكون الحل الأفضل هو المحمل الخطي المصنوع من الفولاذ الكربوني والمعالج بطبقة مقاومة للتآكل.

الطلاءات المضادة للتآكل

هناك فئتان من الطلاءات المضادة للتآكل:

طلاء الكروم الصلب

مقاومة معتدلة للتآكل (أي ما يعادل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي)

صلابة 750 فولت

أقل تكلفة من المحامل الخطية المارتنسيتية

طلاء الكروم الأسود

مقاومة جيدة للتآكل (أي ما يعادل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي)

أغلى بكثير من الطلاء بالكروم الصلب ولكنه أقل تكلفة من المحمل الخطي الأوستنيتي

يتطلب اتخاذ القرار بشأن الطلاءات إجراء مقايضات. قد يكون المحمل الخطي من الفولاذ الكربوني المطلي بالكروم الصلب مناسبًا جيدًا للتطبيقات المعتدلة الحساسة للسعر. للحصول على مقاومة أعلى للتآكل، يوفر الفولاذ الكربوني المطلي بالكروم الأسود مقاومة للتآكل تعادل تقريبًا مقاومة المحمل الخطي الأوستنيتي بسعر مخفض؛ يختلف العدد الدقيق حسب حجم المحمل وتعقيده. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أقصى عمر، يوفر طلاء الكروم الأسود فوق المحمل الخطي المارتنسيتي أعلى حماية ممكنة.

مسائل التنفيذ

يمكن أن تكون الطلاءات المضادة للتآكل حلولاً فعالة، ولكن هناك عوامل رئيسية يجب الانتباه إليها. أولاً، المحامل المغلفة ليست عناصر مخزون. عندما يحصل المصنع على طلب، فإنه لا يسحب محملًا خطيًا مُجمَّع مسبقًا من الرفوف لتطبيق الحماية. عادةً ما يقوم المصنعون ببناء محمل خطي جديد من الصفر، مع طلاء القضبان والكتل قبل التجميع النهائي. اعتمادًا على المصنع وتفاصيل الطلب وطلب السوق، يمكن أن يضيف ذلك أسابيع أو حتى أشهر إلى وقت التسليم. بالنسبة للعملاء الذين لا يستطيعون تحمل هذا النوع من المهلة الزمنية، فإن إضافة طلاء مضاد للتآكل كعنصر ما بعد البيع يوفر بديلاً.

قد يكون طلاء المحمل الخطي النهائي أمرًا صعبًا. يجب تفكيك المحمل الخطي وإرساله للطلاء ومن ثم إعادة تجميعه بعد عودته. هذه العملية بسيطة ولكنها ليست سهلة، خاصة بالنسبة للمحامل الخطية التي من المتوقع أن تلبي التفاوتات على مقياس ميكرون. مشكلة أخرى هي أن سمك الطلاء يغير أبعاد السباقات. إعادة تجميع المحمل الخطي بالكرات الأصلية سوف يؤدي إلى تدمير الطلاء في فترة قصيرة.

الطريقة الفعالة الوحيدة لتطبيق طلاء ما بعد البيع هي تفكيك المحامل، وتغطية العناصر، ثم إعادة تجميع المحمل بكرات أصغر. يمكن اختيار الكرات لتناسب السباقات أو لتطبيق مستوى مناسب من التحميل المسبق. ويتطلب ذلك جردًا للكرات ذات الأقطار بتدرجات 1 ميكرومتر، بالإضافة إلى القدرة على اختبار المنتج النهائي والموافقة عليه.

النقطة الأخيرة الجديرة بالذكر هي أن جميع الطلاءات لها بعض الاختلاف في السُمك عبر الجزء. ونتيجة لذلك، فإن المحمل الخطي المطلي قد لا يلبي مواصفات التوازي للجزء الأساسي. إذا كان التطبيق الخاص بك يحتوي على تفاوتات صارمة للتوازي ولكنه لا يزال يمثل خطر التآكل، فقد يكون من المفيد إنفاق الأموال الإضافية على محمل خطي الأوستنيتي أو المارتنسيتي.

الحماية من التآكل ليست مسألة اختيار. الأكسدة هي عملية مستمرة من شأنها أن تحد في نهاية المطاف من عمر المعدات. إذا كانت العوامل البيئية لأحد التطبيقات تؤدي إلى احتمالية الصدأ والأضرار المادية، فمن الضروري اتخاذ قرار بشأن استراتيجية للتعامل معها. ابحث عن الخيارات واستشر البائع الخاص بك للمساعدة في اتخاذ القرار الصحيح للتطبيق.