إن تحديد الدليل نفسه هو تعلم الجزء السهل كيفية تجنب المزالق في التركيب والتركيب وحتى اختيار الطلاء.

الأدلة الخطية هي مجموعات ميكانيكية دقيقة تعمل كجزء من نظام. على هذا النحو ، لا يمكنهم إلا أن يؤديوا إلى درجة أنهم يتم دمجهم بشكل صحيح في الجهاز العام. مجرد تحديد الدليل المناسب لا يكفي. يتطلب بناء نظام يعمل على النحو المقصود فهمًا واضحًا لكيفية تحديد وتصميم وتثبيت واختبار الدليل الخطي. هنا ، نناقش العديد من الأخطاء الأكثر شيوعًا التي يرتكبها المصممون ببناء أدلة خطية في أنظمتهم ، وطرق تجنبها.

1. عدم تصنيع أسطح التثبيت للتسامح

الأدلة الخطية هي أرض دقيقة في المصنع للعمل مع الحد الأدنى من الاحتكاك. في عالم مثالي ، سيكون احتكاك كل كتلة دليل خطي فردي هو نفسه سواء كان مثبتًا أم لا. في الواقع ، يضيف أي اختلال أو خارج تسطيح الأسطح المتصاعدة مباشرة التحميل المسبق إلى نظام الدليل الخطي. تشمل التحمل المتصاعد كل من تسطيح سطح التثبيت الذي يتم تركيب القضبان عليه وتوازي المرشدات الخطية لبعضها البعض. إذا زاد الاحتكاك في الدليل عند تثبيت التجميع ، أو كان أكثر تطرفًا في طرف السفر من الآخر ، فمن المحتمل جدًا أن يكون التحمل المتصاعد أو محاذاة السكك الحديدية خارج المواصفات.

2. لا يشمل ميزات التثبيت للمحاذاة

تتطلب الأدلة الخطية الدقيقة محاذاة مناسبة لضمان الأداء للمواصفات. لا سيما في سيناريو تصنيع وحدة التخزين ، يمكن أن تؤدي إضافة ميزات التثبيت إلى تسريع عملية التثبيت وضمان أداء فعال. يمكن أن تكون هذه بسيطة مثل زوج من دبابيس المحاذاة التي تساعد على محاذاة السكك الحديدية الأولية ، إلى جانب إجراء التجميع لمحاذاة السكك الحديدية الثانوية. تتطلب التطبيقات ذات الأداء المرتفع للغاية رعاية. الأدلة الخطية كما تم تسليمها من المصنع مستقيمة ولكن قد لا تزال تظهر درجة معينة من الامتثال. من أجل ضمان التشغيل الفعال ، يجب تثبيت الأدلة باستخدام أسطح الكتف الدقيقة. توفر هذه الأسطح بنية دعم مستقرة ومستقرة للمحامل والقضبان لتقديم استقامة على نطاق الميكرون والتوازي. من المهم أن نلاحظ أن الخطأ في التوازي بين القضبان لا يؤثر فقط على الأداء ولكن أيضًا عمر الخدمة. تأكد من أن القضبان محاذاة داخل التحمل الشركة المصنعة. توفر أكتاف التثبيت هياكل محاذاة أساسية ولكن يجب أن تكون أبعادًا بشكل صحيح. إذا كان نصف قطر الزاوية كبيرًا جدًا ، فقد يتصل السكك الحديدية بنصف قطر الزاوية بدلاً من الكتف نفسه أثناء التثبيت والمحاذاة. هذا يمكن أن يقدم خطأ صغير ولكن مهم. والأسوأ من ذلك ، قد يكون من الصعب للغاية اكتشافها. أفضل حل هو تحديد أبعاد الكتف بشكل صحيح من البداية. يسرد الشركات المصنعة مواصفات دقيقة للغاية لارتفاع الكتف ونصف قطر الزاوية في كتالوجاتها ويجب اتباعها بالضبط. بعد دائرة نصف قطر الزاوية المناسبة مقابل الشريط الموجود على المحمل.

3. عدم تحديد التحميل المسبق بشكل صحيح

تتضمن التحميل المسبق في دليل خطي اختيار قطر الكرات في زيادات ميكرون لضبط الملاءمة بين الكتلة والسكك الحديدية. في التطبيقات الدقيقة ، من المفيد عادة أن يكون لديك بعض التحميل المسبق الإيجابي ، مما يعني أنه لا يوجد أي خلوص بين الكتلة والسكك الحديدية والكرة. اعتمادًا على التطبيق ، قد تخضع الكرات إلى بعض الضغط. تم تحديدها بشكل صحيح ، يمكن أن يقلل التحميل المسبق العوامل السلبية مثل الاهتزاز والضوضاء وتوليد الحرارة والانحراف. ومع ذلك ، تم تحديدها بشكل غير صحيح ، يمكن أن يزيد التحميل المسبق بشكل كبير من الاحتكاك ويتدهور أداء النظام. من السهل أن نفترض أن شراء دليل خطي عالي الدقة مع التحميل المسبق سيوفر أفضل أداء. هذا صحيح إذا كانت دقة الأسطح المتصاعدة تتطابق مع دقة الدليل الخطي. ومع ذلك ، إذا لم يكن من الممكن جعل الأسطح المتصاعدة دقيقة مثل الدليل الخطي ، فإن وجود التحميل المسبق في الدليل يمكن أن يسبب مشاكل بالفعل. يجب مطابقة التحميل المسبق للدليل الخطي مع الدقة التي يمكن تحقيقها مع الأجزاء المتصاعدة. إذا لم يكن من الممكن تلبية الدقة التي تتطلبها الشركة المصنعة ، فمن الأفضل اختيار دليل خطي مع ملاءمة خط إلى خط (التحميل المسبق العادي) أو حتى كمية صغيرة من التخليص الإضافي. سوف يسمح التخليص الإضافي للدليل بتوصيل اختلال. لن يكون لهذا الدليل تصريحًا مجانيًا ولكنه لن يثبت أيضًا الاحتكاك العالي الذي سيتم تقديمه من خلال تثبيت دليل محمّل مسبقًا في نظام منخفض الدقة. في بعض الحالات ، يكون وجود نظام منخفض الإحصاء هو المتطلب الأكثر أهمية. عندما يكون هذا هو الحال ، من الأفضل تحديد بعض الخلوص الداخلي لضمان أن يكون الاحتكاك منخفضًا قدر الإمكان.

4. عدم الاختبار على المدى الكامل للسفر

لا يمكنك إصلاح مشكلة إذا كنت لا تعرف أنها موجودة. يجب اختبار الأدلة الخطية بعد التجميع على المدى الكامل للسفر. إذا لم يكن من الممكن قياس التوازي مباشرة ، فأضف خطوة تفتيش لقياس قوة الدفع للنقل. يجب أن تكون قوة الدفع متسقة في حوالي 20 ٪ عند تحريك الدليل من النهاية إلى النهاية. إذا كانت قوة الدفع تتوافق عند نقطة ما - فستحدث هذا في أحد طرفي الدليل - فقد يشير إلى أن القضبان غير متوازية ويجب إعادة تنظيمها.

5. عدم النظر في تأثير المواد والطلاء على التكلفة وتهمة القيادة

في كثير من الأحيان ، يركز الجهد في تحديد المحامل على المعلمات الميكانيكية ، في حين يتم التعامل مع المواد والطلاء على أنها أقل أهمية. في الواقع ، يمكن أن يكون للمواد والطلاء تأثير كبير على المشروع ، ليس فقط من وجهة نظر الأداء ولكن أيضًا من حيث التكلفة ووقت الرصاص. على سبيل المثال ، قد تتراوح خيارات مضادات التآكل من الطلاء الرقيق والكثيف إلى العديد من الطلاء بالكروم الأسود. في بعض الحالات ، قد يوفر اختيار نسخة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدليل الخطي حلًا أكثر فاعلية. المشكلة ليست مجرد مواد ولكن أيضا الموقع. يمكن تنفيذ بعض الطلاء في منشأة خارجية بينما يمكن إجراء البعض الآخر محليًا. الطلب الحديث يوفر توضيحا. يوجد حاليًا نقصًا في جميع أنحاء العالم في بعض أنواع المحامل الخطية. حدد العميل طلاء بالكروم أسود لحماية التآكل. كانت المشكلة أن الطلاء المعني كان يتعين تطبيقه في المصنع الياباني لشريكنا ، والذي مدد مهلة الزمن مقارنة بالمنتج القياسي. بعد التحقيق ، أوصينا طلاء بديل. لقد وفرت حماية مماثلة ولكن الفرق هو أنه كان متاحًا من مصنع الشريك الأمريكي. تخفيض التبديل المهلة للأجزاء إلى النصف مع وجود تأثير ضئيل على التكلفة. المحددة والتثبيت بشكل صحيح ، توفر الأدلة الخطية أداء فعال في أنظمة الحركة الخطية. كن في حالة تأهب للآثار المذكورة أعلاه وسيتم وضع نظامك للنجاح.