يمكن أن تتيح أنظمة "مصنع المستقبل" حلول أتمتة موسعة وأكثر تنوعًا ، مما يسمح لمصنعي الأجهزة بإنشاء خطوات العملية وسرعة العملية ودورات العملية حول إمكانات النظام.

تميل عمليات تصنيع الأجهزة الطبية إلى تنظيمها للغاية ، وتتطلب توثيقًا واسع النطاق ومراقبة جودة صارمة. كما أنهم يحتاجون إلى تحكم دقيق ، ومستويات عالية من عمليات التتبع والتجميع الآلية التي تكون خالية من الأخطاء قدر الإمكان.

يستثمر بعض مصنعي MedTech في تقنيات جديدة مثل أنظمة النقل المادية التي يمكن أن تمكن أنواعًا جديدة من الأتمتة لتحسين الإنتاجية وتوفير مرونة أكبر. قد تساعد تقنيات النقل الجديدة هذه الشركات المصنعة للأجهزة الطبية على تطوير عملياتها للاستفادة من القدرات التي يقدمها "مصنع المستقبل".

ما هذا؟

مصنع المستقبل هو رؤية ذكية ورشيقة للتصنيع التي يتم تبنيها بسرعة عبر صناعات متعددة. يشار أيضًا إلى الصناعة 4.0 أو i4.0 ، يستخدم مصنع المستقبل أنظمة الإنتاج الرقمية والشبكات بالكامل لإعطاء عمليات المصنع والإدارة مع معلومات في الوقت الفعلي والتعمق لزيادة قيمة وأداء كل جهاز وإنتاج إلى الحد الأقصى .

تقوم البرامج بجمع البيانات ونقلها ومعالجتها لتوفير شفافية الإنتاج والإجابات على الأسئلة المتعلقة باختناقات الإنتاج وسير العمل غير الفعال والمعدات التي تحتاج إلى صيانة وقائية.

قدرات أنظمة النقل الحالية

تتضمن أنظمة النقل القياسية عادة ناقلات مزدوجة أو ناقلات السلسلة البلاستيكية ، والتي يمكن أن تنقل الأحمال 10 كجم أو أقل ، مما يفي بمتطلبات مجموعة واسعة من عمليات إنتاج الأجهزة الطبية والطبية الطبية. تتراوح سرعات النقل النموذجية من 10 إلى 12 مترًا في الثانية ، حيث يقوم المحولون بإلغاء تحميل المنتجات أو المكونات في محطات العمل أو أنظمة التجميع.

على الرغم من كافية لبعض العمليات ، يمكن لهذه الناقلات أن تحد من الشركات التي تريد قدرات الصناعة 4.0. يتم تشغيل معظم الناقلات بواسطة محركات AC تتحول بسرعة ثابتة وتتحرك في اتجاه واحد. يتم تسليم المنتجات التي يتم نقلها في حقائب أو على المنصات لتحديد النقاط على طول الناقل من خلال التوقفات الميكانيكية أو الهوائية أو المحللين.

غالبًا ما يتضمن تتبع المنتجات على النظام إرفاق علامات RFID ، إما مباشرة إلى المنتج أو إلى حمل ، والذي يحتوي أحيانًا على عناصر متعددة. قد يطلب المنظمون من مصنعي MedTech تتبع وتوثيق كيفية معالجة كل مكون في كل جهاز ودمج واختباره طوال الإنتاج.

يتم تحديد الإنتاجية مع هذه الناقلات القياسية من خلال الحد الأعلى للناقل. إذا كانت المنتجات الجديدة تتطلب إضافة محطة تجميع أو آلة إدخال ختم آلية ، فقد يتطلب تعديل تخطيط الناقل تكاليف التوقف والهندسة.

مزايا أنظمة النقل 4.0 الصناعة

تم تصميم أنظمة نقل المواد I4.0 الجديدة الجديدة لتوفير مزيد من المرونة والأتمتة. كما أنها تدعم إنتاجية أسرع بكثير ، والاستخدام الأكثر كفاءة لمساحة الأرضية وتتبع سهل ، ويمكنهم توصيل تلك البيانات إلى أنظمة إدارة المصنع للوثائق والتحليل.

الأنظمة التي تستخدم المحركات الخطية لزيادة سرعات النقل وإضافة نقاط توقف دقيقة تستخدم محركًا خطيًا دوريًا مع منصات عمل شغل مثبتة رأسياً. يمكن تعريف حركة كل نقاش فردي ، مع نقاط إيقاف فردية قابلة للتكرار من 0.01 مم.

يسمح نظام القياس المتكامل بفهرسة دقيقة للمنصات ، مما يلغي الحاجة إلى وحدات رفع وتخصيص إضافية. يمكن تكوين مواقع الإيقاف في البرامج في أي مكان حول النظام ، حتى في المنحنيات ، لزيادة جودة العملية والإنتاجية والكفاءة. يمكن أن يدعم النظام سرعات النقل تصل إلى 150 مترًا في الدقيقة - أسرع بكثير من العديد من الناقلات القياسية. نظرًا لأن كل منصة نقالة قابلة للبرمجة بشكل مستقل ، يمكن تتبع موقفه وتوثيقه بدقة. التحويلات من منتج إلى آخر مع تغييرات على توقف المحطة أسرع وأبسط بكثير.

استبدلت بعض هذه الأنظمة الناقلات المتعددة بنظام نقل خطي واحد وحفظ ما يقرب من 40 ٪ من مساحة أرضية المصنع.

عادة ما تدعم واجهات للعديد من الحافلات الأتمتة عالية السرعة ، مثل ProfInet و Ethernet IP و EtherCat. تتيح هذه الواجهات تكاملًا أسهل مع العمود الفقري للاتصالات في الآلة المصنعة ، بالإضافة إلى الاتصال بأجهزة الحاسبات مثل بوابات Internet of Things (IoT) التي يمكنها جمع البيانات ودمجها عبر قاعة المصنع.

فكر في خيارات نقل المصنع الخاصة بك

يمكن أن يصبح هذا الجيل الجديد من أنظمة النقل المادية الأساس لحلول الأتمتة الموسعة والأكثر تنوعًا ، مما يمكّن الشركات المصنعة للأجهزة من بناء خطوات العملية والسرعة والدورات حول إمكانات النظام.

تتمثل إحدى طرق ضمان النجاح في العمل مع الموردين ذوي المعرفة الذين تتوافق تقنيتهم ​​تمامًا مع مصنع المفاهيم المستقبلية. ويشمل ذلك فهم العمليات والمبادئ العجاف وكيفية استخدام التكنولوجيا في عملية هزيلة لزيادة نتائج عمليات التحسين المستمر.