بالنسبة للحركة الخطية، توجد خيارات متعددة بدءًا من براغي الحركة وحتى محركات الحزام والجريدة والترس. سنجعلك هنا على دراية بنوعين من براغي الحركة. تعد اللوالب الكروية خيارًا أفضل للتطبيقات التي تتطلب حركة سلسة وكفاءة ودقة ودقة وحركة مستمرة طويلة أو عالية السرعة. ثم مرة أخرى، تعد براغي الرصاص التقليدية أكثر ملاءمة لتطبيقات النقل، حيث لا تلعب السرعة والدقة دورًا حاسمًا.
الكرة اللولبية

تستخدم البراغي الكروية محامل كروية لإزالة الاحتكاك بين الصامولة والمسمار، مما يجعل الآلية أكثر كفاءة. ونتيجة لذلك، فإن كفاءة اللولب الكروي سوف تصل إلى 96%. يمكن للبراغي الكروية أيضًا أن تحقق دقة عالية، وحركة سلسة، ومقاومة تآكل عالية وكفاءة أعلى بكثير في ظل معدلات الحمل العالية مقارنة بمسامير الرصاص. من ناحية أخرى، كعيب، فإن آلية اللولب الكروي أكثر تكلفة مقارنة بمسامير الرصاص. تتطلب اللوالب الكروية أيضًا التشحيم، مما قد يسبب مشكلات في البيئات النظيفة، مثل التطبيقات الطبية وتطبيقات معالجة الأغذية.
خصائص الكرة اللولبية:

1. دقة عالية لتحديد المواقع
2. حركة سلسة
3. معدلات تحميل عالية في التطبيقات الديناميكية
4. كفاءة عالية
5. متطلبات طاقة منخفضة لمحرك الأقراص
6. انخفاض التسخين الذاتي بسبب قلة الاحتكاك
7. عمر افتراضي طويل مع الحد الأدنى من الحاجة للصيانة

المسمار الرصاص

تعتمد براغي الرصاص على برغي حلزوني مع صمولة تزاوج. بالمقارنة مع المحامل الكروية، يسبب التلامس المنزلق مزيدًا من الاحتكاك، لذلك تكون براغي الرصاص بشكل عام أقل كفاءة وأقل دقة من البراغي الكروية. لهذا السبب، يتم استخدام براغي الرصاص بشكل شائع في التطبيقات الأقل تطلبًا، وهي ليست مثالية لتطبيقات الإنتاجية العالية أو السرعة العالية أو تطبيقات الحركة المستمرة.

ومع ذلك، فإن معامل الاحتكاك يعتمد بشكل كبير على مواد المسمار والجوز. على سبيل المثال، عند استخدام مواد الجوز التي تحتوي على إضافات التشحيم، مثل البلاستيك، لا حاجة إلى تزييت خارجي إضافي. وهذا يجعل المسمار الرئيسي حلاً مثاليًا لتطبيقات البيئة النظيفة. ومع ذلك، كعيب، فإن "الشفة اللاصقة" الخاصة بالهيكل قد تسبب مشاكل في حلول الحركة الدقيقة، وذلك بسبب الفرق بين احتكاك الراحة واحتكاك الحركة.

خصائص المسمار الرصاص:

1. تصنيفات الحمل الصغيرة والمتوسطة
2. مواد وطلاءات مصممة خصيصًا
3. آلية القفل الذاتي
4. انخفاض مستوى الضجيج
5. فعالة من حيث التكلفة

عملية تصنيع تاسوويل

تقوم Tasowheel بتصنيع البراغي عن طريق الطحن، وبالتالي فإن طريقة التصنيع لا تضع أي قيود على تصميم البراغي. يمكن تشكيل الخيط بدقة إلى الموضع المطلوب بالطول المطلوب، ويمكن دمج المسمار في مكونات المشغل إذا لزم الأمر.

يتيح الطحن كطريقة تصنيع حدوث خطأ أقل في درجة الصوت وتقليل خلوص الحركة، وبالتالي تحسين دقة الحركة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تصنيع اللولب عن طريق الطحن يسمح باستخدام مواد صلبة بشكل خاص، والتي لا يمكن إنتاجها عن طريق الدرفلة. عند استخدام الطحن، يمكن أيضًا تشكيل الشكل النهائي وتحويله إلى جزء متصلب مسبقًا.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الطحن يتيح تصنيع أشكال خاصة، حيث أن طريقة التصنيع لا تحد من التصميم الأمثل لمحلول الحركة. يمكن لشركة Tasowheel تصنيع براغي يصل قطرها إلى 200 مم، وطولها حتى 600 مم.

هناك العديد من المتطلبات الأخرى لحل الحركة، مثل مستوى الضوضاء والبصمة والتذبذب والظروف الخارجية والعمر المتوقع. ومع ذلك، في معظم الحالات، يوفر التقييم الأولي لمتطلبات الحمل والدقة إرشادات كافية لاختيار الحل المناسب.