غالباً ما يبدأ الطريق إلى تحسين الإنتاجية وجودة المنتج بأتمتة عمليات الانتقاء والوضع.

أصبحت آلات التجميع والتركيب جزءًا أساسيًا من بيئة التصنيع الحديثة، إذ توفر حلولًا قابلة للتخصيص لمعالجة المشكلات، وبالتالي تعزيز أرباح الشركات. إليكم عشرة أسباب تدفع الشركات للاستثمار في آلات التجميع والتركيب.

سرعة.

إذا كان هناك سبب واحد يدفع لاقتناء آلة التجميع والتركيب واستخدامها في تجميع أو تغليف المنتجات، فهو على الأرجح السرعة والأداء المتميزان اللذان توفرهما مقارنةً بالمنتجات المصنوعة يدويًا. وتشهد هذه التقنية تطورًا مستمرًا، حيث أصبحت آلات التجميع والتركيب متعددة المهام خلال العقدين الماضيين. كما اعتمد المصممون رؤوسًا متعددة وميزات متنوعة للهيكل. تتيح هذه الميزات للآلات تبديل الوحدات المختلفة بسرعة حسب المنتج المراد تصنيعه. تستطيع آلات التجميع والتركيب التعامل مع مجموعة واسعة من القطع، ويمكنها نظريًا معالجة 136,000 قطعة في الساعة. أما أسرع الآلات، فيمكنها معالجة 200,000 قطعة في الساعة.

دقة.

تتميز آلات التجميع الآلي بدقة فائقة لا يمكن للتجميع البشري أن يضاهيها. إذ تستطيع هذه الآلات وضع قطعة التجليد بدقة تصل إلى جزء من عشرة آلاف من البوصة من الموضع الصحيح. تضمن هذه الدقة أداءً أفضل للمنتج النهائي مع تقليل عدد المنتجات المعيبة الخارجة من خط الإنتاج.

يكمن سر دقة آلة الالتقاط والوضع في مستشعر بصري. فهو يثبت على زخرفة أو ميزة محددة على القطعة قبل تسجيلها. وهذا يُعدّ تحسينًا كبيرًا مقارنةً بالوضع اليدوي التقليدي والعمليات التقليدية التي تثبت على محيط القطعة.

المرونة.

تتميز آلات الالتقاط والوضع بمرونة فائقة، إذ يُمكن برمجتها بسهولة لتلبية أي أبعاد أو حركات أو مواصفات يحددها المشغلون. ولذلك، فهي تستوعب نطاقًا واسعًا من المكونات والعمليات. كما يُمكن لآلة الالتقاط والوضع التعامل مع مختلف أشكال وأنواع المنتجات بفضل تصميمها. تتحرك فوهات مناولة المنتج بسلاسة فوق اللوحة أفقيًا ورأسيًا وجانبيًا. وطالما أن المشغل قادر على برمجة المناورات لآلة الالتقاط والوضع، فإنها ستُعيد إنتاجها وتُساهم في رفع الإنتاجية.

توفير في التكاليف.

تُحقق آلات الانتقاء والوضع أهميتها من خلال أتمتة عمليات المصانع. والكلمة المفتاحية هنا هي الأتمتة. فقد دأبت الشركات على تبسيط عملياتها عبر الميكنة لقرون. ويمكن أن تُشكل الأتمتة مصدراً هاماً لزيادة الدقة والسرعة، مما يُترجم إلى توفير في التكاليف.

على الرغم من أن التكلفة الأولية لآلة التجميع والتركيب قد تصل إلى بضعة آلاف من الدولارات، إلا أن الجهاز يُعوّض تكلفته بسرعة. فهو لا يتطلب إجازات مدفوعة الأجر أو فترات راحة لتناول الغداء، كما سيلاحظ أصحاب الأعمال زيادة ملحوظة في الإنتاجية. إضافةً إلى ذلك، تُقلّل هذه الآلات من هدر المواد، مما يضمن حصول الشركات على أقصى استفادة من استثماراتها.

أمان.

تُعدّ السلامة جزءًا أساسيًا من بيئة العمل. تُساهم آلات الالتقاط والوضع في جعل أرضيات المصانع أكثر أمانًا من خلال تحمّل جزء كبير من العمل البدني الشاق. وهذا يعني أن العمال لم يعودوا بحاجة إلى أداء مهام تتطلب جهدًا بدنيًا مكثفًا بشكل متكرر.

علاوة على ذلك، تستطيع آلات الالتقاط والوضع التعامل مع المنتجات الثقيلة التي قد يجد البشر صعوبة في نقلها ومعالجتها يدويًا. كما أن ضغوط سير العمل الحديث لا تؤثر على أدائها. إضافة إلى ذلك، فهي لا تحتاج إلى فترات راحة أو إجازات لاستعادة طاقتها.

تناسق.

هناك طريقتان للتفكير في الخطأ: الدقة والضبط. الدقة تعني أداء المهمة ضمن هامش خطأ ضئيل. أما الضبط فهو قياس مدى بُعد تلك المهمة عن النتيجة المرجوة. على سبيل المثال، رمي حفنة من السهام في الزاوية العلوية اليمنى من لوحة رمي السهام يُعد دقيقًا، ولكنه ليس مضبوطًا.

توفر آلات الالتقاط والوضع هاتين الميزتين لأداء ثابت وموثوق. يضمن البرمجة أداءً متطابقًا للفوهات والآليات، بغض النظر عن الرتابة أو الفوضى. وبهذه الطريقة، يمكن للشركات توقع نتائج عالية الجودة باستمرار طالما يتم تطبيق البرمجة والصيانة بشكل صحيح.

الميزة التنافسية.

إن اكتساب ميزة تنافسية على المنافسين أمرٌ سهل المنال، ولكنه هدفٌ ليس بالسهل تحقيقه. مع ذلك، عندما تستثمر الشركات في آلات التجميع والتركيب، فإنها تتخذ خطوات نحو تعظيم إنتاجية الموظفين والمصانع.

تُعدّ آلات الالتقاط والوضع طريقة فعّالة من حيث التكلفة تُحسّن الإنتاجية والابتكار. فعلى سبيل المثال، مهمة تستغرق 10 دقائق، تتضمن خمس دقائق لوضع الأدوات وخمس دقائق للعمل الفعلي، تُشكّل 50% من محتوى العمل. يُتيح استخدام آلة الالتقاط والوضع للموظفين قضاء وقت أطول في أعمال إنتاجية لا تستطيع الروبوتات والروبوتات التعاونية القيام بها.

سهولة الاستخدام.

توجد ثلاثة أنواع مختلفة من آلات الالتقاط والوضع: يدوية، وآلية، وشبه آلية. يُحسّن كل نوع منها سير العمل بشكل عام، ويعود ذلك جزئيًا إلى سهولة استخدامها. ورغم تعقيد التقنية المستخدمة فيها، إلا أن إتقان تشغيلها ليس بالأمر الصعب.

تتميز أفضل الآلات بواجهات سهلة الاستخدام تُرشد المشغلين بسلاسة خلال الخطوات اللازمة. وهذا يضمن تجربة احترافية لكل مستخدم، مما يُغني الشركات عن الاستعانة بخدمات خارجية. إضافةً إلى ذلك، يمكن برمجة هذه الأجهزة بسهولة لتناسب متطلبات أي تطبيق تقريبًا.

صيانة منخفضة.

قد تستخدم آلات الالتقاط والوضع أحدث التقنيات، لكنها لا تتطلب سوى الحد الأدنى من الصيانة. يمكن للشركات الحفاظ على تشغيل هذه الآلات من خلال الصيانة الداخلية، مع إمكانية شراء قطع الغيار اللازمة من متاجر الأدوات والمعدات الصناعية المحلية. عند شراء قطع الغيار، احرص على الاستثمار في فوهات ومغذيات عالية الجودة لضمان أعلى دقة وكفاءة.

عند قيام المشغلين بتنظيف أو ضبط معدات الالتقاط والوضع، تُعدّ التقنية الصحيحة أساسية. فعلى سبيل المثال، قد يؤدي سوء صيانة الفوهات أو استخدام منتجات رديئة الجودة إلى مشاكل في القطعة أو العملية. مع ذلك، يمكن للصيانة الدورية الشاملة تجنّب الغالبية العظمى من المشاكل، مثل وضع المكونات في غير موضعها، أو تلف اللحام بعد اللحام، أو التصاق الفوهات.

كفاءة.

جميع المزايا المذكورة أعلاه تؤدي إلى هذه الميزة. الكفاءة ضرورية للشركات التي تسعى إلى تحقيق أقصى استفادة من موظفيها، ورواتبهم، وموادها الخام، وأدواتها، واستثماراتها. تساهم آلات الانتقاء والوضع في رفع مستوى الكفاءة الإجمالي، مما يجعلها حلاً فعالاً من حيث التكلفة.

علاوة على ذلك، توفر آلات التجميع الآلي مساحة على خط الإنتاج. فهي تعمل ضمن نطاق محدود نسبيًا، مما يتيح مساحة أكبر للموظفين. ويمكن للمشغلين برمجتها للعمل ضمن مساحة محددة مسبقًا لتحسين الاستخدام الأمثل لأرضية خط الإنتاج.